本期我們走進的是中復連眾檢測中心葉片部葉片結構測試主管李忠祥，他工作內(nèi)容不外乎兩個實驗——靜力測試和疲勞測試。截止2015年10月，他參與了60余只葉片靜力測試，和10只葉片的疲勞測試的試驗任務。
8點30分，穿上工作服的李忠祥，直奔試驗臺，查看前一天晚上葉片疲勞測試的情況，并保存電腦測試數(shù)據(jù)，以便分析評估。隨后檢查螺栓套的疲勞測試情況，更換斷裂的螺栓?！拔覀儠诎装嗪鸵拱嘟惶鏁r，及時更換預埋螺栓套樣件斷裂的螺栓，保證樣件疲勞測試的順利進行?！?/DIV>
9點30分，李忠祥和同事們正在為58.3米、3.0兆瓦待測試新葉形，做靜力測試的前期準備。這時，李忠祥發(fā)現(xiàn)，需要粘貼的試驗鐵板有銹跡，他馬上安排人員進行了重新打磨。他解釋說，鐵板有銹跡，在測試過程中容易脫落，會影響測試結果。
10點整，李忠祥照例去10兆瓦試驗臺巡查葉片疲勞測試的情況。他突然發(fā)現(xiàn)電腦數(shù)據(jù)有異常。這種情況下需要他迅速對可能出現(xiàn)的原因進行排查：先是檢查傳感器的電線是否損傷；再確認電腦自身是否出現(xiàn)故障；最后他發(fā)現(xiàn)是電腦出錯，李忠祥立刻重啟電腦，講測試數(shù)據(jù)恢復到正常。
10點35分，一只葉片完成疲勞測試。李忠祥忙著與同事核對測試數(shù)據(jù)，“通過計算葉片疲勞測試數(shù)據(jù)統(tǒng)計葉片應變，葉片疲勞損傷大于1，則可提交第三方認證公司進行認證。”李忠祥說。
11點20分，電機出現(xiàn)故障，李忠祥帶領負責維修的人員到現(xiàn)場查看，說明損壞的原因，確認損壞的具體位置，并提出了維修意見?！皺z測中心的人手不多，所有事情都需要我們自己親自去做?！?/DIV>
中午12點40分，經(jīng)過短暫的休息，李忠祥禾同事們又開始在葉片上粘接鐵板，為方便葉片靜力測試時安裝家具施加載荷。有攪拌膠粘劑的，有打磨鐵板的，有確定位置的，大家默契合作為葉片的成功測試做出各自的努力，車間里到處可見一派繁忙的景象。
下午3點40分，金風科技的監(jiān)理到檢測中心查看金風精益項目情況。李忠祥為負責人詳細介紹了測試流程及進度，并同負責人現(xiàn)場查看了預埋螺栓套疲勞測試的情況，就測試中所涉及的問題，與其一一說明講解。
下午4點10分，為在葉片疲勞試驗中更具體的監(jiān)控葉片每一塊區(qū)域，李忠祥和同事們又開始為葉片裝屏蔽電纜線和傳感器。李忠祥一邊不厭其煩的調(diào)整著傳感器的位置，一邊指揮著大家分布好電纜線，經(jīng)過反復試驗，找到最合理的位置。
下午5點10分，回到辦公室的李忠祥，將采取的測試數(shù)據(jù)進行分析，做好記錄，并對今天的工作進行總結，不知不覺李忠祥的下班時間又延后了……
李忠祥還是一個愛動腦筋的小伙子。
在預埋套疲勞測試中，螺栓螺桿經(jīng)常斷裂，因一次螺栓桿的拆卸需2個小時，以致浪費時間，工作效率低。愛琢磨的李忠祥，經(jīng)過反復檢查研究發(fā)現(xiàn)，樣件不對稱是造成螺栓斷裂的主要原因。
樣件左右兩邊厚度不一樣，再加之設備自身的缺陷，使得螺栓套上下跳動幅度大，極易拉斷螺桿。找到原因就要對癥下藥，李忠祥找來一塊木頭，墊在螺栓套與鋼架之間，阻礙螺栓套上下跳動，使其對螺栓桿的拉扯力變小，如此一來，加強了螺栓套的使用壽命，節(jié)約了資金，同時大大提高了工作效率?！耙郧懊刻烀銖娡瓿?萬次疲勞加載，現(xiàn)在每天能完成20萬次，效率提高很多。”李忠祥自豪地說。
從準備到完成，一個靜力試驗需要15天，一個疲勞測試需要4個月。據(jù)悉，葉片檢測中心疲勞試驗計劃已經(jīng)排到2017年。為保證試驗數(shù)據(jù)真實有效，葉片測試盡可能不間斷，這就要求檢測員時刻監(jiān)控葉片測試過程，就算是國慶這樣的大假，他們也是不能休息的。
堅守是一種責任的體現(xiàn)，正是有了這些無怨無悔戰(zhàn)斗在一線的勇士們，我們的葉片才能運轉在全國300多個風場。
